腈纶毯绒面丰盈、手感柔糯、不易脱毛、聚热性好 等优点，深受消费者青睐。但腈纶原料大多为进口，价 格较高，致使生产企业利润空间较低。如选用涤纶为 原料生产毛毯（珊瑚绒毯），原料价格比腈纶便宜，且 具有模量高、强度高、弹性及保形性好、不易起皱等特 点。但是，涤纶大分子缺乏能与染料结合的官能团，且 结晶度高，结构紧密，染料分子不易进人纤维内部，只 能在高温髙压下用分散染料染色，对染色设备和工艺 要求苛刻，生产成本较高，能耗较大，且色泽鲜艳度远 达不到阳离子染料染腈纶织物的水平。
ECDP( Easy Cation-dyeable polyester)是常压沸染型 阳离子可染涤纶短纤维。其是在常规涤纶纤维（PET) 的聚合过程中，加人少量第三组分SIPM(间苯二甲酸二 甲酯磺酸钠)和第四组分PEG(聚乙二醇)制得。磺酸基 团的存在使其与染料分子的结合能力加强，染色性能得 以改善，如染色温度降低，可在常温常压下用阳离子染 料染色或印花，同时降低了结晶度，增加了柔软性[14]。
试验采用阳离子改性涤纶(ECDP)为原料，在大大 降低原料成本及加工能耗（同比涤纶毯）的情况下，探 索其染整加工工艺。
1试验
1.1织物、染化料和仪器
织物阳离子改性涤纶毯（200 cm X 230 cm,
2.6kg/条)。
染化料阳离子红X-GRL，阳离子黄X-8GL,阳离 子蓝X-BL;代用酸0T，分散剂WA,勻染剂AT>08S,柔 软剂Q-A1,蓬松剂PS，增艳剂ZY-J2。
仪器UltraScan XE型测色仪、RJ-350 I型轧染 机、YB571 II型摩擦牢度仪、GYROWASH415型水洗干 洗色牢度仪。
1.2试验方法
1.2.1染色基本处方及条件
染料/% (owf)1
代用酸0T/%(owf)2.5
分散剂WA/%(owf)0.5
匀染剂 AT48S/% (owf)0.1
轧余率/%100
汽蒸温度/尤100
汽蒸时间/min25
1.2.2轧余率对K/S值的影响
按染料用量1% (〇wf)配制阳离子染液，pH值
4.5~5.0,轧余率分别控制在60%，70% ,80%，90%， 100%和110%，浸轧阳离子改性涤纶毯，于100 T汽蒸 25 min，测 A/S 值。
1.2.3染液pH值对fS值的影响
按常规方法配制pH值为2 ~8的缓冲溶液，加人 阳离子红X-GRL,阳离子黄X-8GL和阳离子蓝X-BL 制成染液，按1.2.1节染色后测X/S值。
1.2.4汽蒸时间对X/S值的影响
按染料用量1% (〇wf)，配制阳离子染液，pH值
4.5~ 5.0，轧余率100%，汽蒸时间分别为10,15，20， 25和30 min，对阳离子改性涤纶毯进行染色，测fS 值。
1.3性能测试
1.3.1K/S值
染色试样欠/S值在UltraScan XE型测色仪上测 定，采用光源和10°视角。
1.3.2染色牢度的测试
按照拉舍尔毯FZ/T 61004—2006标准执行。
图1轧余率与以S值的关系 由图1可知，对于同浓度的阳离子染料，轧余率 低,织物上所带染料量少，色泽浅;轧余率高，织物上所 带染料量多，色泽深。但轧余率过高,会造成染料泳 移，染色不均勻，并提高烘干能耗。因此，该毯类织物 的轧余率控制在100%为宜。
2.1.2染浴pH值对A/S值的影响
染液pH值对X/S值的影响，如图2所示〇•
由图2知，阳离子染液的pH值控制在4. 5〜5.0 较合适。当pH值较低时，由于染液的酸性较强，抑制
图2染液pH值与值的关系 了改性涤纶纤维上羧酸基电离,降低了阳离子染料的 上染率，故染色值较低[3]。当pH值过高时，染液 的碱性增大，而阳离子染料一般不耐碱而水解，也会引 起上染率下降，并对色光的稳定性产生影响。
2.1.3汽蒸时间对以S值的影响
织物浸轧染料后，通过汽蒸或焙烘等处理完成染 料在纤维上的扩散及固着。汽蒸时间对值的影 响，如图3所示。
汽蒸时间/min
图3汽蒸时间与值的关系 由图3可知，随着汽蒸时间增加，值提高，色 泽加深，30 min后趋于稳定。综合考虑色泽和生产成 本，汽蒸时间控制在25 min。
2.1.4助剂
阳离子改性涤纶毯轧染时，织物浸溃时间较短，因 而为了达到均勻渗透的目的，需加人渗透剂。另外，阳 离子改性涤纶对阳离子染料的亲和力较强，在染色过 程中必须使用匀染剂[2]。
2.2印花工艺 2.2.1印花原糊的选择
印花原糊采用植物糊料瓜尔胶，它是采用皂荚豆粉 和槐树豆粉醚化制成的印花糊料，基本组分为多糖高聚 物、甘露糖及半乳糖等。合成龙胶的成糊率高，膨胀性 好，可用温水或冷水调制，对酸碱值的适应范围较大，对 染料的相容性较好。
2.2.2白地增白剂的应用
若客户对印花毛毯留白部分的白度要求较高，可 单独制作一套花版，在原糊中加人增白剂，搅拌均匀后 刮印，经汽蒸可达到一定的增白效果。
从生产成本和效率考虑，可采用平洗机。加入适 量的还原洗涤剂、皂洗剂,以去除印花过程的浮色及原 糊等。实际控制如下：
第一和第二水洗槽冷水溢流（皂洗剂6 g/L，还原 洗涤剂2 g/L，60 t);第三水洗槽40丈；第四水洗槽 30尤；第五水洗槽冷水洗;第六水洗槽冷水洗，加 0.1 %冰醋酸。
根据涤纶毯的毛高和厚薄，各水洗槽所加助剂可作 适当调整。印花汽蒸完毕后，必须去除织物上残余的色
浆。为保证未印花部位不沾色或印花部分不串色，皂洗 时要选用具有防白地沾污功能的特种无泡皂洗剂进行 洗涤，以保证产品花纹清晰鲜艳，白地洁白无沾染。
车速 15 ~ 20 m/min 设备平幅震荡式水洗机
3.S柔软整理工艺
柔软剂的选择和用量要求准确，用量不足或过多 都会直接影响毛毯的质量。以毛高10 mm,500 g/m2 的阳离子改性涤纶单层毯为例，其柔软整理处方如下：
热风拉幅烘千110〜115 t,保证织物烘干而又不， 过干发黄，控制好门幅和超喂。
3.7阳离子改性涤纶毯的染色牢度指标
以浅蓝色为地色，紫、蓝、红咖三套色的阳离子改 性涤纶毯为例，其地色和花色的色牢度见表1和表2。
4结论
(1)阳离子改性涤纶毯的优化染整工艺为，采用 阳离子红X-GRL，阳离子黄X-8GL,阳离子蓝X-BL和 匀染剂AT*08S;PH值4.5 ~5.0,轧余率100%,车速 15 m/min，直接汽蒸温度100丈，时间25 min。
(2)后整理采用5%的亲水型柔软剂PS和2%的蓬 松剂PS，整理后织物手感蓬松，柔软性进一步提高。