20世纪50年代就开始研究与应用调剖堵水技术，至今也有六十多年 的历史。开始时使用油基水泥、石灰乳、树脂、活性稠油等，20世纪 60年代研究和应用了水玻璃+氯化钙、乳化石蜡、乳化沥青、四氯化硅等， 70年代发展了以聚丙酰胺为主体的化学调破技术，并开展了注水井调整 破面及堵塞孔道的研究工作。

1962年，伴随着聚合技术的发展出现了聚合物型暂堵剂，由于这种

暂堵剂具有柔软、易变形和易分解的，从而得到了推广应用。20世纪80 年代，以细目CaC03、油溶性树脂为代表的保护油田层暂堵剂已广泛应 用于钻开储层的钻井液、完井液中，同是暂堵机理的研究也是得到了不 断地发展。近年来，人们又提出了用碱溶性微米级的超细纤维素取代超 细CaC03,并将其作为钻遇到储层时钻井液的暂堵剂和虑失控制剂。

在堵水和调剖过程中，采用的暂堵剂主要分为两种，一种是采用聚 合物为主剂，有机物为交联剂，加入破胶剂。通过控制组分的加入量， 使成胶时间和破胶时间保持在一定的范围内，在注入堵剂过程中暂堵剂 不破胶，注完堵剂后一段时间内自动破胶，从而起到保护低渗透层的目 的。另一种是采用油溶性树脂为主剂，通过添加悬浮剂（一般采用高分 子聚合物溶液）形成悬浮颗粒体系，利用一定的粒径与孔隙直径的比值 是暂堵剂在低渗透层形成有效地堵塞，使后续注入的堵剂进入高渗透层， 关井一段时间后投入生产，进入低渗透层的油溶性树脂在产出油的作用 下逐渐溶解，从而恢复低渗透层的渗透率。

国内外常用堵剂材料分为以下几大类：（1)桥接堵漏材料（包括颗粒 状、纤维状和片状材料等；（2)高滤失堵漏材料（如Diacel、Z-DTR、DTR、 DCM堵漏剂等）；（3)暂堵剂材料（如单向压力封闭剂、沥青类防漏、酸 溶性暂堵剂、酸溶性固化材料、超细碳酸钙等）；（4)化学堵漏材料（如 PMN化学凝胶暂堵漏剂、SYZ膨胀性堵漏材料、化学膨体堵漏材料、聚 丙烯酰胺堵剂、水解聚丙烯腈堵剂、甲基丙烯酸与甲基丙烯酰胺共聚物 水泥稠浆、树脂堵剂、吸水或吸烃类聚合物堵剂、胶乳堵剂等）；（5)无 机胶凝堵漏剂（包括水泥浆、胶质水泥、石膏水泥浆、纤维水泥浆、触 变水泥浆等）。

我国暂堵剂技术发展开始于上世纪八十年代，许多方法沿用了传统 的堵水技术[4]。随着七、八十年代化学堵水技术的发展，暂堵剂得到了 广泛的开发和应用，先后出现了水溶性暂堵剂（主要以聚合物为原料配 合其它辅助剂形成凝胶，或采用无机盐类和有机酸类，加入适量的表面 活性剂、悬浮稳定剂等制成颗粒形成桥堵来达到暂堵目的）、酸溶性暂堵 剂（CaC03类产品为主要）、碱溶性暂堵剂（一种在中性条件下呈惰性， 熔点很高、硬度小、易脆、易加工成所需超细粒度的有机物质）、油溶性 暂堵剂（主要是含有较高的石油树脂类产品）[5]。

上世纪九十年代我国成功的发展和应用了屏蔽暂堵技术[6】。屏蔽暂 堵技术是在钻到油气层前20〜25 m时，根据孔侯尺寸大小、裂缝宽窄和 分布有针对性地钻井液、完井液中加入多级配的架桥粒子，在压差作用 下，瞬间在井壁附近的形成一层而渗透率低的屏蔽环，从而有效阻止钻

3

井液、完井液中的固相和滤液倾入储层造成各种伤害。油井完成后可通 过射孔、反排及酸或油溶的方式解堵，恢复储层的原始状态。这种保护 油气层的技术易于实施，因此得到广泛的应用。目前国内使用的屏蔽暂 堵剂有带纤维颗粒的低荧光复合屏蔽暂堵剂JDB-1。

近30年来，水溶性类聚合物暂堵剂广泛应用在油井开采中封堵。丙 烯酰胺是众多聚合物中使用率最高，且应用最为广泛的—类堵剂。此聚 合物溶于水而不溶于油，当水流通过吸附有聚丙酰胺的岩石上时，此聚 合物中未被吸附的部分可在水中，伸展，增大了水的流动阻力；当油流 过时，聚合物在原油中蜷缩，因此对油流的阻力小，起到了选择性堵水 的目的。

在美国的EOR中方案设计中有35 %采用聚合物，而其中60 %采用 冷冻胶处理。该类堵剂按聚合物的不同分为：聚丙烯酰胺冻胶堵水调破 剂、聚丙烯腈冻胶堵水调破剂、木质素磺酸盐冻胶堵水剂、生物聚合物 冻胶堵水剂和两性聚合物冻胶堵水剂等[7]»

我国60年代研究和应用了水玻璃+氯化钙、乳化石蜡、乳化沥青、 四氯化硅等，70年代发展了以聚丙酰胺未主体的化学调破技术，并开展 了注水井调整破面及堵塞孔道的研究工作。

超强吸水树脂始于1961年美国的淀粉接枝丙烯腈，本世纪7〇年代 有了长足的发展，江汉石油学院用有机硅-双丙烯酰胺为复合交联剂，为 引发剂采用溶液法合成了丙烯酸钠与丙烯酰胺共聚物。此种选择性堵剂 有良好的选择性，它的机理是：溶液进入底层后交联成网状结构的凝胶， 吸水，则迅速膨胀，封堵水层，阻止出水；进入油层则不膨胀，缺点是 容易堵死被水锁的油层[8]。

堵水技术是油田堵水调剖措施成功的关键[9]。而且堵剂技术是堵水 调剖中发展最活跃，也最引人关注的技术[1(>]。

自从上个世纪50年代我国就开始对油井堵水技术进行探索和研究， 至今堵水调剖技术的发展大致经历了五个阶段[11]: (1)探索阶段：上个 世纪50-60年代探索研究堵水的一些方法和化学材料，开展了少量的油田 应用实践，取得了 一定的成效。（2)以油井堵水和机械堵水为主的发展阶 段：以胜利油田、华北油田等为主的开展了化学堵水研究和应用。（3)以 注水井调剖为主的发展阶段：80年代开始掀起了注水井调剖技术发展的 高潮，为以油田区块、井组为单元的整体措施的形成打下了基础。（句以 油田区块为单元的整体堵水调剖技术的发展阶段：80-90年代初期，堵水 技术跳出了单井处理的范围，大规模地开展了六套技术。（5)油藏深部调 剖技术的发展阶段：90年代中后期，随着油田含水率不断升高，提出了 

在油藏深部调整吸水剖面，迫使液流转向，提卨波及效益，改善注水开 发采收率的要求，从而形成了深部调剖研究的新热点。相应的研制了可 动性冻胶、弱冻胶、颗粒冻胶胶囊等新型化学剂。进入21世纪以来，油 田堵水调剖技术出现了一些新动向，主要聚合物油藏的堵水调剖技术， 以及水平井堵水治水技术等。结合我国不同类型的油藏的特点和上述不 同开发阶段的堵水调剖技术的要求已研制开发了八大类堵水、调剖化学 剂。

经过多年的研究和应用，美国和前苏年均形成了一套比较完备的适 应各种地层、温度等条件的堵水堵水调剖剂，并进行了系列化研究，对 堵剂的适用条件进行了筛选。

前苏联油井大修科学研究所等单位制定的《堵水工艺和堵水剂选择 规程》指出，应根据地质工艺条件选择有效堵水方法和堵水剂，规章中 对给类堵剂的适用条件和范围进行了研究。