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一种高取代度羧甲基瓜尔胶印花糊料的制备

发布日期:2019-04-10 09:23:11
  一种高取代度羧甲基瓜尔胶印花糊料的制备方法,属于改性瓜尔胶技术领域。本发明取瓜尔胶原粉经雾化碱化、雾化氧化、醚化、冷却中和、干燥、粉碎过筛、包装,即得高取代度羧甲基瓜尔胶印花糊料。采用高效的雾化喷淋解决了接枝基团的均匀性;采用半干法醚化反应,保证了终产品的高取代度,从而解决了以往羧甲基植物胶存在的均匀性差和取代度低的难题,同时也较以往的湿法工艺环保、经济。采用本发明产品—高取代度羧甲基瓜尔胶印花糊料,可部分或全部代替海藻酸钠应用在活性染料的印花和其他阴离子艳度和手感等应用效果方面不逊于海藻酸钠,是海藻酸钠的一种良好的印花糊料替代品。
一种高取代度羧甲基瓜尔胶印花糊料的制备
  1. 一种高取代度羧甲基瓜尔胶印花糊料的制备方法,其特征在于采用以下工艺步骤:瓜尔胶原粉经过雾化碱化、雾化氧化、醚化、冷却中和、干燥、粉碎过筛,包装即得高取代度羧甲基瓜尔胶印花糊料;
  (1)瓜尔胶原粉的雾化碱化:采用低温雾化碱化工艺,碱性催化剂醇溶液的用量是瓜尔胶原粉质量的30%-60%,碱化温度为20-50℃,时间为10-40min,将碱性催化剂醇溶液通过高效的雾化喷头喷淋加入;所述的碱性催化剂选自氢氧化钠或氢氧化钾;碱性催化剂醇溶液中的碱性催化剂质量浓度为15%-50% ;
  (2)雾化氧化:在碱性条件下采用雾化的方式加入氧化剂,对瓜尔胶的分子链进行氧化裂解;所述的氧化剂选自双氧水或过氧乙酸;氧化剂的用量为瓜尔胶原粉质量的7.0%-10.0%,20-30℃氧化20-50min ;
  (3)醚化反应:经过碱化和氧化后的瓜尔胶中加入醚化剂,加入醚化剂的量为瓜尔胶原粉质量的20%-60%,醚化反应温度为50-90℃,反应时间为1-3h ;所述的醚化剂选用氯乙酸钠或氯乙酸;
  (4)冷却中和:对醚化后的产品冷却,用酸进行中和,控制终产品的pH 值5-8 ;所述的酸选用稀盐酸或醋酸,酸的质量浓度为10%-50% ;
  (5)干燥:中和后产品采用气流干燥,经过中和后的产品进入气流干燥机,在105-145℃条件下干燥2-10min,控制含水率在8%-12% 之间;
  (6)粉碎、过筛、包装:采用精细粉碎机粉碎,经过干燥去湿后的中间产品经过打粉之后细度达到200 目,再通过振动筛进行筛分,经振动筛出来的粉体及时进行分批、分级包装,即得一种高取代度羧甲基瓜尔胶印花糊料。

注:山东东达生物化工有限公司仅生产销售工业级瓜尔胶(瓜尔豆胶)。

瓜尔胶(瓜尔豆胶)常见问题

Q1. 粘度档位与型号怎么对应?

A:低粘档适合造纸与日化添加,中粘档适用矿山与一般絮凝,高粘档用于油田压裂液增稠。选型需同时看目标粘度、加量上限与体系 pH。

Q2. pH 会影响粘度吗?

A:会。瓜尔胶粘度对体系 pH 与电解质浓度较敏感:偏酸偏碱或高价金属离子存在时粘度会下降。在油田、矿浆等复杂体系中应结合实际水样做梯度对照试验。

Q3. 溶解温度有限制吗?

A:建议用 20~40 ℃ 温水边搅拌边缓慢加入。不建议使用 70 ℃ 以上热水,高温会导致分子链降解、溶液粘度明显下降。

Q4. 掺量参考是多少?

A:常规区间为0.1% ~ 1.0%:选矿絮凝通常 0.2%~0.5%,油田压裂液按体系配方在 0.3%~1.5% 调整。掺量升高会明显增加成本且可能影响后续工艺,建议先做梯度小试。

以上为工业级通用说明,具体参数以实际供货指标表与每批次质检报告为准。 需要按工况核算用量或索取检测报告,请联系工厂技术部:13280657534(王伟)。
 
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